Beiträge von Chemiegeneral

Hallo Fred,

ich denke nicht, das es an den Paddeln liegt, ein anderes Finish könnte man wahrscheinlich eher über eine Variation der Trommelgröße erreichen,
da die Steine (in einer größeren Trommel) tiefer fallen und damit, durch die größere kinetische Energie, dann tiefere Kratzer ins Material machen.

Auch die Art des Schleifmittels, Größe und Art der Steine hat wohl einen größeren Einfluß.

Ein Betonmischer hat größere Flügel, ja, aber da macht das ja auch Sinn, weil damit eine Paste umgerührt wird.
Aber ich lasse mich gerne belehren, falls ich falsch liege.

Toll, das Du soviel aus-testest, Danke!

Viele Grüße
Chris

Hallo Fred,

ich denke nicht, das es an den Paddeln liegt, ein anderes Finish könnte man wahrscheinlich eher über eine Variation der Trommelgröße erreichen,
da die Steine (in einer größeren Trommel) tiefer fallen und damit, durch die größere kinetische Energie, dann tiefere Kratzer ins Material machen.

Auch die Art des Schleifmittels, Größe und Art der Steine hat wohl einen größeren Einfluß.

Ein Betonmischer hat größere Flügel, ja, aber da macht das ja auch Sinn, weil damit eine Paste umgerührt wird.
Aber ich lasse mich gerne belehren, falls ich falsch liege.

Toll, das Du soviel aus-testest, Danke!

Viele Grüße
Chris

Hey Buchsi,

das ist toll geworden, sehr schön!

Ich finde auch, das gelbe Fiber passt gut zum Holz.
Wenge, muss ich auch mal verarbeiten, tolles Holz

Viele Grüße
Chris

Hallo,

sieht gut aus das Messer, und ein Finish vor dem Härten von 600er Körnung reicht völlig (ich mach meist bis 400er vor dem Härten)

Allerdings hätte ich das Anpassen der Griffschalen erst nach dem Härten gemacht.
Frohes Schaffen weiterhin
Gruß Chris

:jawoll:

Gruß Chris

und noch ein Platzhalter

Weiter gehts,

hier eine Reibahle für die passgenaue Herstellung der 6mm Bohrungen in der Klinge und der einen Titanschale.
Die andere Schale bekommt ja eine 5mm Bohrung und danach ein M6 Gewinde....

Reibahle.jpg

(Vor-)Bohren werde ich jeweils mit ca. 5,8 mm

Eigentlich hatte ich vor, für den Stop-Pin zwei Sackbohrungen zu machen, die dann nur auf der Innenseite des Folders liegen,
aber, da es nicht ganz einfach ist, die Bohrungen genau parallel zu machen, Bohre ich später durch beide Platienen hindurch.
Einziger Nachteil dieser Konstruktion wird dann sein, das man die Bohrungen von Außen sehen wird.

Mit dem Damast geht es auch weiter:

Stahl_flach.JPG

Hier die "gefräste" Unterschale

Folder_Liner1.JPG

Zu sehen ist die Ausdünnung des Liners und der angefangene Schnitt zum heraustrennen des Liners

Viele Grüße
Chris

Ich habe beide Platinen mit etwas Sekundenkleber verbunden und dann die Achsbohrung (5mm) auf der Standbohre bei niedriger Drehzahl gebohrt.
Auch die Lanyard-Bohrung (6mm) wurde durch beide Platinen hindurch gebohrt. Die Oberschale wird nachher auf 6mm Auf-gebohrt/gerieben;
die Unterschale bekommt ein M6 Gewinde für die Achsschraube.

Griff5.jpg

Der Sekundenkleber kann durch Einfrieren und stärkeres Klopfen wieder gelöst werden, aber noch brauche ich dessen Kraft, um die Titan-Teile passgenau zu Feilen.

Griff6.jpg

Bis bald
Viele Grüße
Chris

Und weiter geht es:

Der Griff nimmt Gestalt an.

Griff4.jpg

Bei der Verschraubung mache ich es mir einfach, die zwei Titan-Schrauben (M4 x 15) sollen zum einen den Clip halten,
aber auch direkt die beiden Platienen miteinander verbinden. Dazu mache ich später noch Distanzröllchen, und schneide Gewinde
in die obere Platiene.

Schrauben.jpg

Wenn der Klingenstahl auf Maß geschliffen wurde, werden die Distanzröllchen etwas größer gemacht, weil ja noch
die Washer-Scheiben neben die Klingenwurzel passen müssen. Die Schrauben werden noch passend gekürzt.
Die Washer kann man aus Phospor-Bronze-Blech machen.

Der Liner muss nicht nur ausgedünnt werden, sondern zuerst mal ausgeschnitten werden,
dazu hatte ich vor, Minitrennscheiben zu verwenden.

Trenn_mini.jpg

Dazu später mehr

Viele Grüße
Chris

Wegsägen der Stege, :laber: :laber: das hat mich direkt an den Film ICEAGE erinnert, wo das Faultier die Felswand erklettert: "Leicht, ganz leicht......." :laber:

, Zum Teil habe ich mit Bügel- /Puk- /Laub-Säge vorgearbeitet,
ABER es gibt ja noch andere Werkzeuge, wie den Stegmeißel:

Stegmeißel.jpg

Damit geht es auch an schwierigen Stellen weiter.
Herausgekommen ist 1 Rohplatiene, die zweite folgt später.

Griff3_1.jpg

Ein paar oberflächliche Kratzer ließen sich nicht vermeiden, sind aber nicht schlimm, da die Platienen eh noch "ge-stonewashed" werden.
Hier noch etwas weiter, mit ein paar Bohrungen und schon mal etwas Rand abgetragen:

Griff3_2.jpg

Und hiermit möchte ich nachher den Liner ausdünnen, damit er sich biegen läßt, ein 12mm Fräser

Fräser_12mm.jpg

So um 1,5 mm soll der Liner nachher in hinteren Bereich haben, der Rest bleibt 4mm

Hier noch ein Foto, die Achs-Schraube (aus einer Sechskant-Schraube abgedreht, Titan Grad 5) auf der ich, nach einigen Versuchen (zum Glück keine 33 :D) die drei Bohrungen halbwegs symmetrisch anbringen konnte.

Achs_Schraube.jpg

Die Schraube wird noch etwas geschliffen und entgratet, sowie ein passendes Tool (mit drei Stiften) gebaut.
So, genug für heute.

Gruß Chris

Hallo Zusammen,

Die Pläne für diesen Folder hab ich gemacht, noch bevor ich das Fixed gebaut habe.
Nun habe ich endlich angefangen, den Folder zu bauen, und da dachte ich mir, ich mache eine Foto-Doku draus.

Und los gehts:

Zuerst hab ich ein Papp-Modell gemacht, mit einer Stecknadel als "Achse".

Pappmodell.jpg

Hier nochmal der Griff aus Pappe:

Griff1.jpg

und die Umsetzung in 4mm Titan Grad5 :

Griff2.jpg

Dazu wurde der Umriss mit Edding aufgezeichnet und mit einem 3mm Bohrer rundherum gebohrt.
Dabei ist zu beachten:
1. Abstände der Bohrungen knapp wählen, aber nicht zu nah, sonst verläuft der Bohrer.
2. Ich habe dann doch 2 Bohrer gebraucht, da dünne Bohrer (besonders Gewindebohrer) zur Leibspeise von Titan zählen. Wenn man nicht aufpasst, frisst es die reihenweise

Weiteres Material:

Detentballs, etwas größer als 1,5mm, somit kann so eine Kugel in eine 1,5er Sackbohrung gedrückt werden, dazu später mehr.

Detentballs.jpg

UND, ganz wichtig, der Klingenstahl: Damaststahl, Große Rosen

Damaststahl1.jpg

So viel für heute, als nächstes folgt dann das Wegsägen der Stege an den Platienen, und das Entfernen überschüssigen Materials per Feile

Gruß Chris

Schön, wenn es gefällt! Danke!

Und ja, es hat eine super Handlage

Nachtrag, Gewicht:141 g inkl. Lederlanyard

Gruß Chris

Hi Fred,

die Lautstärke kannst Du mit mehr Wasser in der Trommel etwas verringern,
allerdings wird die Trommel dann auch direkt schwerer.
Die Konstruktion sieht für mich technisch-funktional aus.

Wenn für die Haltewinkel Holz reicht, ist es doch gut, bei den zu erwartenden Belastungen ist Stahl an der Stelle
gar nicht nötig, und mit der Maschine willst Du ja eh keinen Schönheitspreis gewinnen,
eher mit Deinen Klingen, und das erreichte Stonewash-Finish sieht schon schön aus!!

Viele Grüße
Chris

Hi Fred,

die Lautstärke kannst Du mit mehr Wasser in der Trommel etwas verringern,
allerdings wird die Trommel dann auch direkt schwerer.
Die Konstruktion sieht für mich technisch-funktional aus.

Wenn für die Haltewinkel Holz reicht, ist es doch gut, bei den zu erwartenden Belastungen ist Stahl an der Stelle
gar nicht nötig, und mit der Maschine willst Du ja eh keinen Schönheitspreis gewinnen,
eher mit Deinen Klingen, und das erreichte Stonewash-Finish sieht schon schön aus!!

Viele Grüße
Chris

Schöne Messerform, aber ich habe Bedenken wegen der Härtung des Stahls.
Rostfreie Messerstähle haben nicht nur eine höhere Härtetemperatur, sondern auch eine längere Haltezeit.
Das heißt, der Stahl muss länger auf Härtetemperatur gehalten werden, als dies bei (rostenden) C-Stählen der Fall wäre.
20 Minuten Haltezeit bei 1050°C sind bei Rostfreien Stählen keine Seltenheit.
Bei Kohlenstoffstählen wäre eine solche Haltezeit (bei Härtetemperatur) schon fatal (von der Temperatur ganz zu schweigen)
weil das Gefüge dabei langsam gröber wird. Leider ist Feinkörnigkeit bei Stahl erwünscht

Vorschlag: Versuch doch mal mit einer guten Stahlfeile, ob der Stahl hart geworden ist.
Einfach an der Schneide, wo es nicht auffällt, probefeilen.
Die Feile sollte ganz wenig "greifen".

Wenn Du Glück hast, ist der Stahl immerhin hart geworden, die Rostfreiheit hängt aber auch wesentlich mit der Haltezeit zusammen.
Roman weiß da sicher mehr zu dem Thema.

Ansonsten vielleicht beim nächsten Messer den Stahl vom Profi Härten lassen

Viele Grüße
Chris

Hallo,

hier wollte ich mal mein neues Fixed vorstellen, Daseiro
3,9 mm Wälzlagerstahl (1.3505 bzw. 100Cr6) stonewashed,
mit Griffschalen aus Oliven-Maserholz.
3 mm Titan-Pins und ein kleines Filework auf der Daumenrampe sind auch noch dran

Klingenlänge: 6,5 cm
Gesamtlänge: 13,9 cm
Klingenhöhe: 46 mm
Klingenstärke ca. 3,9

Klingenanschliff by Bladesystems, Härtung by P. Stienen, Rest by myself

Und hier endlich Bilder:

Daseiro2.JPG

filework.jpg

Daseiro3.JPG

Falls gewünscht, folgen noch Inhand-Fotos
Ich hoffe, es gefällt Euch.
Viele Grüße
Chris

Hi Fred,

wie schon an anderer Stelle geschrieben, tolle Idee
Ist der Kleber schon angekommen?
Eine andere Möglichkeit wäre vielleicht, die Platte zu bohren und zu verschrauben.
Es gibt ja extra Glas/Keramik-Bohrer....
Aber Du hast da mehr Erfahrung beim Bandschleiferbau, Du machst das schon

Viel Erfolg, ich bin gespannt, wie es hier weiter geht.

Gruß Chris

Hallo,

zum Fräsen brauchst Du einen Kreuztisch.
Es gibt Bohrständer mit Kreuztisch, wo (ggf. mit Adapter) ein Proxxon-Schleifer reinpasst, ABER Kreuztische sind teuer.
Daher ist es wohl günstiger, sich eine fertige Fräse (z.B. Proxxon MF 70) zu kaufen.

Aber bedenke auch, das 5,2 mm T-Nuten in Stahl zu fräsen,schon eine krasse Belastung sind.
Ich weis nicht, ob da 100Watt (Fräs-)Leistung ausreichen (MF 70).
Fehlende Power kann man durch langsamen Vorschub ausgleichen.

Ich schlage vor, Du lädst Dir mal ein paar Bedienungsanleitungen aus dem Netz runter, da steht drin, welche Fräse wofür geeignet ist.

Gruß Chris

Coole Idee,

Wie dick ist denn die Carbon-Platte? bzw. die Platten

Gruß Chris

Schönes Recycling

Bisher wurden alte Sägeblätter meistens nur als Funkenschaber am Firesteel verwendet,
was jetzt mit dem Klingenrücken immer noch geht ?!

Viel Spaß noch an solchen (und anderen) Basteleien

Gruß Chris