Nur das wickeln muss ich noch üben ![]()
Beiträge von NICE-Dice
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Erster Test, einfach mal quick and dirty, ein Stück 2842 zurecht gebohrt und gesägt und etwas geschliffen
Es ging in erster Linie darum welche Materialstärken für ein Ganzstahlmesser geeigent sind, und nicht um die Umsetzung eines Entwurfes.
Das Material hat eine Stärke von 7 mm, einmal ohne Griffwicklung und einmal mit. Über die Farbe und Wicklung kann
man sich sicher streiten aber nicht darüber dass es sich einfach genial mit Paracord anfühlt




Grüße Stefan
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Wenn Du mit dem Splash-Ätzen noch Probleme hast, kannst Du mich gerne kontaktieren,
dann können wir vielleicht mögliche Fehler im Verfahren finden & beseitigen.
An dieser Stelle würde das wohl zu weit führen.VG Chris
Danke Chris, auf das Angebot komme ich gerne zurück :buds:
Ich habe ja schon die eine oder andere Erfahrung im Bereich Ganzstahlmesser gesammelt und würde dir von 8mm am Griff abraten und eher in Richtung 7mm gehen.... Der eine Millimeter macht einen Großen Unterschied beim Handling und der Balance.
Solltest du den Sb1 nicht runterfräsen wollen, es gibt den N690 und Rwl in 7mm.Viel Spaß beim Bauen.
Danke
meine Wahl wäre wirklich zuerst auf N690 gefallen, einfach zum Teste wie es sich verhält und verarbeiten lässt.
Leider habe ich bei keinem Forenpartner N690 gefunden in der Stärke. Dann ist mir der Gedanke gekommen das Stahllager im Geschäft zu plündern und da ist mir das M340 ins
Auge gefallen. Da werde wohl ein paar Tac-Kirdashi´s draus
Aber das ist ein anderes Projekt

hui,
als nicht fixed fan find sogar ich das teil cool..
auch das konzept finde ich schön...schwarz beschichtet würde es sich schön unauffällig außen am rucksack befestigen lassen.
Schön auch mal NICHT-Fixer bekehren zu können

Ich hab eines in 8mm und es dürfte sogar noch fetter sein

Ich vermute dass das Verhältnis von Breite zur Höhe eines Griffes wichtig ist. Und es kommt sicher auch auf die jeweilige Hand drauf an. Ich versuch
ein Handschmeichler als ganzstahl Griff zu machen
Grüße Stefan
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auf Arbeit hab ich echt sch.... Empfang
Deshalb halte ich es kurz: DANKE JUNGS, rest später
Grüsse Stefan -
Die Messermacher machen oft mehrere gleichzeitig. Es spart Zeit und Geld

Eins oder drei.... wenn die Fräsmaschine schonmal läuft... :-).
Tolles Teil, mir gefallen beide Varianten gut. Klasse Konzept, freue mich auf viele Bilder bei der Umsetzung und natürlich noch mehr auf das Ergebnis.
Go!
Jungs ihr seid TOP
:buds:Grüße Stefan
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Markus meine Rede,
ich sag es ja auch immer dass es auf die LÄNGE nicht drauf an kommt, sondern wie man mit einem Kurzen um zu gehen weiß :bonk:Grüße Stefna
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Erst mal wird MEINS gemacht :buds:
Aber danke für Verbesserungsforschläge und Anregungen.
Grüße Stefan
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Ok OK dann wird die Klinge um 20mm länger
die Inspiration habe ich mir vom TFDE PT geholt, ist schon ein geiles TeilSoooo ihr Wahnsinnigen, Nasenkorrektur um 20 mm
Als Finisch wird wohl wieder die gleiche Struktur wie beim "Kleines NO-Name Überlebensmesser" angewendet. Wobei ich es geil finden würde wenn ein Splash Accid mit Stonewash klappen würde.
Aber beim besprühen mit dem Srühkleber löst er sich dann immer beim Ätzen ab, bzw auf.
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Sehr taktisch!

Wäre vielleicht mit einer längeren Klinge noch etwas taktischer?

Eigentlich war die Überlegung ein Art von Skalpell zu machen, schlank, scharf mit langen Beinen.... ääähhh

Jetzt ist es halt Fett, unförmig und pott hässlich
Wäre vorne n Maulschlüssel statt ne Klinge, würe man es mit einem Schraubenschlüssel verwechselnNa da bin ich mal gespannt
Interessantes Design!Greez Klaus
danke
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Ich mal wieder mit einem neuen Projekt
Das "UBK - 46 - Bulldog" , ein Urban Backup Knife mit 46mm Klingenlänge als Ganzstahlmesser und aufgrund der Stupsnasenklinge auf
den Spitznahmen Bulldogge getauft


Daten zur Bulldogge
SB1 Stahl in 8mm Stärke
Griff: Ganzstahl (Höhe x Breite = 8mm x 14mm) mit Paracord mehrfach gewickelt
Klingenlänge: ca. 46mm
Klingenhöhe: ca. 20mm
Klingenstärke: 4mm
Klingenanschliff: Flachschliff
Länge Griff: ca. 100 mm
Länge über alles: ca. 150mm -
Moin Leute,
bin für ein neues Projekt "Urban Needle" auf der Suche nach Böhler N690 in den Maßen
8 x 20 Länge min. 150 mm
hab in den gängigen Online bzw Forenpartner gesucht, leider nichts gefunden.
Habt ihr irgend welche Ideen ?Grüße Stefan
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Danke Vincent !
Hab die Scheide noch etwas überarbeitet:
Kydexstück zum Halten der Beingurte sind weg gefallen,
dafür durch ein Halfterdreieck ersetzt, der mit der Gürtelschlaufe verbunden ist um
die Tragelänge zu variieren. Der Beingurte ist so lange dass man ihn auch als Notgürtel nehmen kann.
Ein D-Ring ist raus geflogen.
Die Maxpedition Tasche wird jetzt durch zwei Gurte gehalten,
somit MOLE-Kompatibel.Lanyard am Messer fliegt auch raus, stört beim Hacken. Der Wolfskopf
kommt auf den Feuerstahl
Grüße Stefan
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Danke für die zahlreichen Zustimmungen
Das T.A.S.K MkII 140 wiegt mit Scheide aber ohne Inhalt der Tasche ca. 870g
Werd aber die Scheide noch etwas umbauen und verbessern, so dass es in etwa 920 - 950g zusammen werden dürften.
grüße Stefan
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Danke, mal schauen vielleicht ist es nächsten Monat schon so weit

Grüße Stefan
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Sooo jetzt ist es fertig: Lampenhalter überarbeitet (Hat ne Lederfüllung bekommen, Feuerstahl ist fertig und Lanyard ( wenn man das so nennen darf) auch geknüpft
Morgen gibts Bilder in Aktion
Bin sooooo gespannt :bounce:


Grüße Stefan
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Och, der eine oder andere BLEISTIFT wird damit schon gespitzt
Denke von beiden ein bissl..... Waaaaarrrrruuuuummm?Ne werd mich in Richtung Überleben in der Natur testen.
Grüße Stefan
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Sehr cooler Fortschritt, Stefan. Das feine finish steht dem Messer gut!!
Wann geht das noch in Serie?

da ich ein CAOSMENSCH bin, ich leibe es wenn es drunter und drüber geht,
stehen die Chancen sehr schlecht dass ich mich so organisieren kann
dass es mal in Serie geht :smack: sAlso, wenn Du das noch als Auftragsarbeit machen würdest;-)
Sehr schick!
Vorerst mal nicht, wenn ich mehr Platz haben und ne eigene kleine Werkstatt oder ne Garade dann vielleicht. Könnte aber noch etwas dauern weil Häuser findet man nicht wie Sand am Meer
Alles anzeigenHi Stefan ,
Nochmal superfettes Kompliment für deine Arbeit .
Sieht extrem professionell und sauber aus .Zu deinen Tumbler . :
Ich hab mir mal so eine Trommel aus Ähnlichen Rohren gebaut . nur hab ich mir den Aufwand mit dem Antrieb gespaart und das ganze ding Einfach in meine Drehmaschine Ins 3Backenfutter und Rollkörner eingespannt und dann einfach eine Stunde bei ca. 50Umdrehungen/Min rumpeln lassen .
Die Trommel nimmt auch nach getaner Abeit nich so Viel Platz weg .Nach dem was ich aus deinen Berichten mitbekommen habe machst du die meißten Arbeiten bei die in der Firma .
Anscheinend eine Mechanischer Fertigungsbetrieb mit Zerspanungsmaschinen .
Da steht doch bestimmt noch eine alte Drehmasine irgend wo rum die nicht die Ganze Zeit gebraucht wird .MfG. NdG
Danke Dir NdG,
Ja ich arbeite im Formenbau für Kunststoffspritzgzsswerkzeuge. Wir stellen die Formen für Kunststoffeteil her. Und ja wir haben auch Drehmaschinene. Nur bin ich es leid jedesmal wenn ich was machen möchte, und das
kommt fast Täglich vor (testen, probieren, tüffteln), immer ins Geschäft fahren zu müssen. Aber danke für den Tip
Alles anzeigenHi, hab gerade den Fred hier entdeckt und echt vom ersten bis zum letzten Beitrag alles durchgelesen.
Also zuerstmal möchte ich Respekt an deine Fertigkeiten erweisen. Diese CNC-Arbeiten haben mir echt imponiert.
Das wäre auch ein Beruf für mich gewesen.
Das Messer gefällt mir echt gut, wenn ich auch mit dem angewinkelten Griffstück nicht hundert Prozent einig bin. Aber wen interessiert das schon. Wenn ich mir das Messer im gesamten anschaue finde ich es absolut spitze.
Aus welchem Grund solltest DU dir künftig nochmal ein Messer kaufen?????
Mach lieber dein eigenes Ding!
Weiter so, wirkt schon richtig professionell was da so zum Vorschein kommt.Mit freundlichen Grüßen
Totwart
Freut mich dass es dir gefällt und danke für das Lob.
Warum ich mir noch Messer kaufen sollte? Flipper/ Klappmesser sind einfacher zum Kaufen (mir fehtl die Erfahrung), und man kann
von Zuhause über Internet bestellen ---> bin halt ein fauler Sack
Soooo aber jetzt kommt das Projekt langsam zum Schluss.
Seit 4 Tage mache ich an der Sch..... Scheide rum. Habe bereits 3 Stück verkackt und immer wieder mal an meiner Blödheit gescheiitert.
Bis ich gemerkt haben es geht nur dann in die Hose wenn ich etwas von anderen nachmachen möchte weil die Lösung mir gefällt.
Seit dem ich aber nur noch meine Eigenen Ideen umsetze FLUTSCHT es
Wo ich noch unschlüssig bin:
Beim Hosenträger ( Verbiindungsstück zwischen kleinem Tek-Lok und Scheide ist das Band. Dieses würd ich gerne
längenverstellbar machen. Hab aber nicht viel Platz und keine Nähmaschine. Irgend welche Ideen?Die Kydxscheide ist so ausgelegt dass Sie sowohl über ein Tek-Lock direkt oder über die Gürtelschlaufe oder über ein dritthersteller DropLeg getragen werden kann.
Alles Modular und verschraubt. Bis auf die Mapedischen Tasche, die ist nur mit Paracord festgeschnürt, weil die mir am meisten Kopfzerbrechen wegen der Befestigung gemacht hat.
Bin Abens gefrustet auf dem Sofa gelegen als mich der Blitz getroffen hat.... der Blitz der Erkenntnis :pissed: SCHNÜREN statt SCHRAUBEN
Der Feuerstahl ist noch in Arbeit und die Tasche wird auch noch gefüllt


Demnächst (hoffe ich) Bilder in Aktion

grüße Stefan
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Danke

Persönlich hätte ich es noch gerne "Kritzeliger" gehabt. Mehr Konstrast zwischen der Ätzung und dem Abrieb wäre schön gewesen.
Aber schon die Ätzung war recht hell, und ich denke da lässt sich bei SB1 nicht mehr machen?
Ne DLC Beschichtung wäre noch na Alternative oder Ceracoat, aber ich bin kein Fan von Beschichtungen ( Chemie)Grüße Stefan
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dDas der Motor vom Tumbler nicht wollte lag gar nicht am Motor :loser
Das Labornetzteil konnte nur 3A bereit stellen, danach war schluss. Also
ein altes PC Netzteil mit 12V (5A) und 5V (5A) mal dran gehalten und siehe da das
Ding läuft. Und sogar wenn last drauf kommt dreht sich der Motor noch :juhuu:
Bleibt also nur noch die Pfuschkupplung zu tauschen, ein 12V 7A PWM dran zum Regeln der
Drehzahl und ich bin glücklich
Da der Tumbler funktionert hier gleich die Bilder vom Stonewash finish. Ist etwas feiner
geworden als gewollt. Hab scharfe Granitschplitter von der Größe ca. 15 - 10 mm geladen,
und gehofft dass die Scharfen kanten ein markantes Muster zaubern. Etwas rustikaler hätte
es schon sein dürfen, aber ich bin trotzdem zufreiden
Dann anschließend noch 3mm Edelstahlkugeln zum verfestigen der Oberfläche ca. 45min drüber laufen lassen.

Und auch gleich noch die Schneide mit angeschliffen. Dazu ist das Lansky Sytem zum Einsatz
gekommen. Angefangen mit 2 Diamantsteine, dann bis zum 1000er alles drüber gleiten lassen. Anschließend noch für den letzten Grat,
über einen alten Gürtel mit Polierpaste gezogen.Also Paracord lässt sich fast ohne Druck durchschneiden,
bzw Messer auflegen und leichten druck und schon durch.
Und zum Rasieren reicht es auch aus. Hab mich für 25° Schleifwinkel und 50° Schneidenwinkel entschieden,
weil das ein gutes Zwischenergebnis zum Schneiden aber auch für härtere Arbeiten ist. Bin nur gespannt wie lange Schärfe hält.
So jetzt fehlt nur noch die Scheide

Schönen Sonntag
Grüße Stefan -
Heute ist der Tumbler fertig geworden.
Wollte den Rahmen eigentlich schweißen, aber an Ermangelung eines Schweißgerätes mussten halt Schrauben dran glauben.
Als Antrieb würde ein Scheibenwischermotor eines WV 3 Golf benutzt. Hab
ihn vom Schrottplatz, und da werd ich ihn auch wieder hin bringen
Das Teil zeiht 3Volt dann ist schluss, seltsames Klackern und der Motor bleibt stehen. Und das auch noch unregelmäßig.
Denke der Zahn der Zeit hat nicht nur am dazugehörigen Auto genagt
Der Tumbler ist nicht meine Erfindung, hab bei Youtube geschaut was es so an Selfmade Sachen gibt und mir die Beste idee raus gesucht.
Habe ihn mit den mir vorhandenen Mitteln zusammen gebaut, und einige Elemente, meiner Meinung nach verbessert oder verschlechter.Das Ganze mit Motor und Material hat mich gerade mal 53 Euro gekostet,
wobei der Motor mit 20 Euro der teuerste Einzelposten war.
Die Kupplung ist zusammen geschustert. Eigentlich sollten die 3 Pins die Kupplung verlingen und evlt. Unwuchten ausgleichen.
Leider hat das HT Rohr die Eigenschaft nach vorn weg zu rutschen. Obwohl ein Winkel angestellt ist. Also Nägel seitlich rein und
mit Gummis sichern.
Motor an das Blech geflanscht. Habe für die Höhenverstellung Langlöcher
gefräst, so kann er Winkel variiert werden. Und sollte ein größerer
Behälter benutzt werden kann damit auch gleich der Durchmesser (Drehmittelpunkt) angepasst werden.
Da der Motor nicht will wie ich es gerne hätte, kann ich euch leider noch kein Messer mit Stonewash finish zeigen

Ach so ja und Schönheitsarbeiten wie lackieren fehlen nochGrüße Stefan