Beiträge von Chemiegeneral

    Hi,


    Zuerst mal, ich finde es klasse das Du Dich selbst daran versucht hast!


    der Gourmet Express ist sicher Ok zum Anlassen der Klinge, ABER:
    ich sehe da, zwei mögliche Fehlerquellen, für den Fall das das Härten doch nicht funktioniert hat,
    erstens läßt sich die Glühfarbe bei hellem Tageslicht nicht besonders gut abschätzen --> Härtetemperatur möglicherweise nicht erreicht
    zweitens hoffe ich doch, das Ihr Euch da nicht groß Zeit gelassen habt, um die glühende Klinge ins Öl zu bringen, ich weis nicht wie die Lufthärte-Eigenschaften von 1.2842 sind.
    Auf dem Foto, wo Du die Klinge ins Öl tauchst, da tut sich etwas wenig (Rauchentwicklung usw.) finde ich, aber das muss ja nichts heißen,
    vielleicht kann ja ein Schmiedeprofi mal was dazu schreiben.


    Falls es nicht hart geworden ist, kannst Du es ja noch mal versuchen, ggf. auch mit etwas elektrischer Belüftung am Grill (sofern der das mitmacht)


    Viel Erfolg


    Gruß Chris

    Hi Henrik,


    noch was zum Anfärben der Klinge mit Eisen-3-Chlorid bzw. löslichem Kaffee:


    gerade der 1.2842 wird schön schwarz, ABER erst nach dem Härten.
    Vor dem Härten kann man natürlich auch schon testweise anfärben (bei Damast macht das teilweise Sinn), allerdings geht die Farbe meist über ein mittelgrau nicht hinaus


    Gruß Chris

    sonst irgendwer am Trommeln?


    Naja, ab und an mal :D aber eher selten


    ich hab inzwischen die Konstruktion nochmal umgebaut, und zwar läuft wenn, dann nur noch eine Trommel, wobei ich den Getriebemotor direkt auf die Achse der Trommel gesetzt habe.
    Vorher ging durch "Durchrutschen" der Antriebsrollen teilweise eine Menge Kraft verloren. Der Motor stammt aus einem alten Garagentorantrieb und wird mit Niederspannung betrieben.
    Dafür habe ich ein regelbares Netzteil, welches bis 15 Volt bei 1,5 A liefert. Die Trommel ruht jetzt auf 4 kleinen "Möbel"-Rollen. Durch die direkte Kraftübertragung hat die Konstruktion jetzt wenigstens einen kraftvollen Durchzug. Vergleichbare Motoren werden auch zum Betrieb von Scheibenwischern eingesetzt.


    Ich werde bald mal wieder etwas trommeln.


    Bis denn
    Gruß Chris

    sonst irgendwer am Trommeln?


    Naja, ab und an mal :D aber eher selten


    ich hab inzwischen die Konstruktion nochmal umgebaut, und zwar läuft wenn, dann nur noch eine Trommel, wobei ich den Getriebemotor direkt auf die Achse der Trommel gesetzt habe.
    Vorher ging durch "Durchrutschen" der Antriebsrollen teilweise eine Menge Kraft verloren. Der Motor stammt aus einem alten Garagentorantrieb und wird mit Niederspannung betrieben.
    Dafür habe ich ein regelbares Netzteil, welches bis 15 Volt bei 1,5 A liefert. Die Trommel ruht jetzt auf 4 kleinen "Möbel"-Rollen. Durch die direkte Kraftübertragung hat die Konstruktion jetzt wenigstens einen kraftvollen Durchzug. Vergleichbare Motoren werden auch zum Betrieb von Scheibenwischern eingesetzt.


    Ich werde bald mal wieder etwas trommeln.


    Bis denn
    Gruß Chris

    Schönes Messer!


    Das Holz passt auch wunderbar und mit dem Mosaikpin wirkt es noch etwas edler.
    Man sieht, daß Du schon Erfahrung mit der Verarbeitung von Holz und Metall hast, denn für 2te Messer echt toll!
    Gruß Chris


    PS: Die Form "ausbohren", das mach ich genauso.

    Sorry, das Ihr auf die Fortschritte warten müsst, aber das Kydex wollte nicht....
    aber ich werde den Griff nachher mal an der Sisalscheibe polieren.


    Dann hänge ich hier ein Foto an.


    Messerscheide wird Kydex (gefüttert) mit Leder. (In Arbeit)
    Hatte gerade nur Heißluft-Pistole und n Handtuch doppelt als Presse, daher ist das alles etwas schwierig.


    Bis später
    Gruß Chris


    Edit: So, Sisalscheibe + Polierwachs war Mist, "schön mattiert" + "speckig", nicht was ich wollte.
    Dann mal mit einer Öl-Wachs-Mischung drauf usw. Auf jeden Fall ist die Kyd-Echse jetzt soweit, und den Griff lass ich auch so. Bin zufrieden.


    Hier noch ein paar Bilder:


    Fädisch6.jpg Fädisch7.jpg


    FKydechse.jpg FKydechse2.jpg



    Gruß Chris

    So, ich hab lange überlegt in welchen Micarta-Thread ich posten soll ;)
    aber das Feuerwehr-Micarta gehört wohl hierher:


    Habe (fast) fertig:


    Fädisch1.jpg


    Fädisch5.jpg


    Noch ein bischen Feinschliff und Kleberreste weg, + schärfen, dann ist es soweit.
    Stahl ist 1.2519
    Flachschliff
    Griffschalen aus besagtem Feuerwehr-Micarta (Dank an Hawk666) + Titan-Stifte (6mm) angeklebt mit UHU Endfest 300
    KL: 11,6 cm
    GL: 24,5 cm
    KD: 3,3 mm
    KH: max. 35 mm


    Handlage ist super, auch mit Handschuhen, halt n klassischer Kanugriff.
    wenn noch Inhand-Fotos gewünscht werden, gerne, sobald es ganz fertig ist.


    Bis bald,
    Gruß Chris

    Super, es hat funktioniert! War echt einfach, nur an der Messerkontur entlang fräsen.


    Drehzahl war Stufe 3,5 auf meiner Bosch Oberfräse.


    Hier die Fotos:


    Fräsz5.JPG Fräsz4.JPG Fräsz3.JPG


    Fräsz2.JPG Fräsz1.JPG


    Man muss nur mittels Unterlegscheiben o.ä. Abstände zwischen dem Messer, der Unterlage und dem Micarta schaffen, und die Führungsrichtung der Oberfräse beachten.
    Absaugung und Schutzausrüstung sollte klar sein. Morgen gehts weiter.


    Das Micarta auf den Fotos ist übrigens das Feuerwehrmicarta aus dem gleichnamigen Thread.
    Wenn noch Fragen dazu sein sollten, immer her damit.


    Gruß Chris

    So, hier das Foto: :huh:


    Plati1.JPG


    Im richtigen Licht sieht man auch die feinen Kupferschichten (toller Kontrast zum schwarzen Fiber)
    leider ist das Foto nicht so dolle, beim späteren schrägen Anschliff wird man das Kupfer noch besser sehen, denke ich.


    Da sich Kupfer gerne über die Zeit verfärbt, hatte ich vor, nach dem Anbringen der Grooves, alles nochmal mit einer dünnen Schicht Epoxid zu überziehen.
    Schöne Grüße
    Chris


    Edit: Neues Foto


    50myCu.jpg

    Danke für die Anregungen :)


    hab direkt mal etwas Platinenmaterial (beidseitig Kupfer beschichtet) verarbeitet und bin gespannt ob es brauchbares Micarta abgibt.


    Pertinax


    Das Platinenmaterial ist, soweit mir bekannt, das von höherer Qualität, also auf Epoxidbasis (+ Glasfasern)


    Schichtung wie folgt:


    Platine mit Kupfer ca. 1,5mm
    schwarzes Fiber 0,5 mm
    Platine mit Kupfer
    schwarzes Fiber 0,5 mm
    Platine mit Kupfer
    schwarzes Fiber 0,5 mm
    Platine mit Kupfer


    verklebt mit 10min Epoxid; Größe des Paketes ca. 10 x 13 [cm]


    Dieses dünnere Platinenmaterial gibts natürlich im Elektronik-fachhandel
    ich melde mich morgen mal mit 'nem Foto des seitlichen Anschliffs, dann sieht man die Schichtung.


    Gruß Chris

    Hallo,


    Klasse Thread, da hätte ich gleich eine Frage:
    welche Drehzahl ist denn da eigentlich zum Fräsen von Micarta optimal? Es geht mir darum das der Kunststoff nicht groß heiß werden soll, weil er dann verschmieren könnte.
    Ich habe nur Drehzahlempfehlungen für Hart- oder Weichholz in der Anleitung für meine Oberfräse gefunden (ist wohl auch nicht vorgesehen, damit Micarta zu fräsen)


    Ich habe nämlich überlegt, die Griffschalenform der Messerkontur mittels Oberfräse anzupassen, und dann im nächsten Schritt auch noch die Kanten zu verrunden.


    Vorgehen wollte ich wie folgt:


    - Micartaplatte mit Abstand (paar mm durch Unterlegscheiben o.ä.) provisorisch am Messergriff anschrauben
    - Bündigfräser mit Anlaufröllchen
    - Anlaufröllchen so ausrichten, das es der Messergriffkontur folgt und die Schneiden des Fräsers durch das Micarta laufen.
    - Nach dem Fräsen die Griffschalenkontur (vorne, wo die Kontur des Messers von der kontur der Schalen abweicht) zurechtsägen, schleifen
    - Nun mit einem Abrundfräser (ggf. ebenfalls mit Anlaufröllchen) die Kanten noch gleichmäßig abrunden


    Kann das so klappen? Drehzahl wäre bis ca. 30.000 U/min möglich


    Schöne Grüße
    Chris

    Ich hab noch nie an einem Metabo BS 175 gearbeitet, ABER


    was ich weis ist, das bei den Hand-Bandschleifern recht kleine Hochleistungsmotoren verwendet werden, daher sind die fürs Messermachen geeigneten Bandschleifer (auch die großen mit mehreren KW Leistung (Drehstrom)) auf jeden Fall leiser.


    Man kann sogar teilweise ohne Gehörschutz daran arbeiten, (was ich allerdings nicht empfehlen würde) gerade auch wegen der Dauerbelastung über längere Zeit


    Gruß Chris

    Hi, ich weis nicht, ob Dir das weiterhilft, aber ich hab vor kurzem noch einen richtig großen (Doppel-)Bandschleifer auf Ebay gesehen (Drehstrom-Gerät)
    ich guck mal ob ich den noch finde, dann stell ich hier n Link ein.


    Gruß Chris


    Tante Edit sagt: http://cgi.ebay.de/Greif-Bands…r-inkl-Mwst-/350425357425
    Ich weis ja nicht, was Du ausgeben willst und wie groß der Schleifer sein darf, zu beachten ist auch, das manche Anbieter sowas nicht an privat abgeben.