Beiträge von paraacord

Danke Emil, freut mich dass er dir gefällt

WAHHH Markus ich arbeite daran, zumindes mein KOPF schon mal

Nachdem ich noch auf Material aus der Härterei warte, mache ich woanders weiter.

Gestern hab ich endlich mal einen Flaschenöffner in Angriff genommen.
Er sollte den gewissen "Schwung" meiner Kiridashis tragen und vielleicht auch als kleiner Kubotan dienen.

Da ich mich bis jetzt noch nicht wirklich damit auseinandergesetzt habe, vor allem wie der "Mund" aussehen muss, damit man ne Flasche richtig aufbekommt.
Wurde dann mit Zusammenarbeit eines Zipfer Bieres in die Tat umgesetzt. Das Bier hat es nicht überlebt, es wurde geöffnet und getrunken!

Ich sag nur, die Deckel haben Angst vor dem SHARK!

Jetzt werden noch die Löcher gebohrt, da er vielleicht Griffschalen bekommt.
Spitze wird nach dem Härten gespitzt.

Das Design selber wird auf jeden Fall für die nächsten übernommen, liegt toll in der Hand.

RWL, 10,5cm lang, 30mm Höhe, 3mm dick.
Werde vielleicht wieder mit dokumentieren bis zum Schluß...

Nicht, dass ihr meint da kommt eh nix mehr :).
Rohling ist nur noch nicht aufgetaucht vom härten. Dürfte momentan ziemlich viel los sein :).

Geht bald weiter...

Hey Emil, die Restlkiste und dein Können haben eine tooolle Scheide hervor gebracht.
Lasts forever, sieht bomben stabil aus! Gefällt mir sehr gut!

Danke euch, freut mich dass es euch gefällt

Danke Sascha, schön, dass es dir gefällt

Ein ChopChop für einen Freund meines Vaters.
n690, Fe3Cl geätzt, 60hrc

Schneide: 9cm
Griff: 9cm, camo Micarta

Wird wie ein japanisches "vorne" gegriffen, so ist der Griff auch nicht zu kurz.
Einseitiger Schliff, was gewünscht war un bei der höhe nicht negativ auffällt.
Achja die Höhe beträgt 50mm
Filework wurde nicht fotografiert :(.
Angepasste Kydex.
Alles bissi tactical

Noch ein bisschen putzen ist angesagt und fertig

Sehr schön, gefällt mir richtig gut. Uuund ein toller Griff! Da wünsch ich dir viel Spaß damit!

Danke euch :), Rückmeldungen motivieren für mehr solche Strecken die ich dann auch gerne mache...

Schneide: 13cm, Griff 12cm 7mm Stärke.

Nach dem Härten gehts dann weiter mit putzen, Griff bearbeiten, Anschliff, Filework, vielleicht Ätzen, Scheide machen...
Kommt also schon noch was, sozusagen Gesamtübersicht

Danke Emil, freut mich, dass es dir gefällt.
Nein eigentlich noch nicht, mal schauen was noch kommt :).
Vorstellen könnte ich mit eine Art Survival Scheide oder Last Ditch oder sowas. TekLock vielleicht.
So Armageddon Style

Das letzte was sich gestern noch ausgegangen ist:
Griffschalen (also doch kein Paracord ).

G10 Platte. Rohling darauf festmachen, Löcher bohren.
Umrandung mit einem angespitzten Nagel ritzen.

Die angezeichneten Schalen trennen, ich mach das mit dem Dremel. Atemschutz und Brille nicht vergessen.
Staubt und stinkt, dass es nur so eine Freude ist.

Danach werden sie am Bandschleifer noch weiter angepasst.
Als Pins kommen CFK Stäbchen aus dem Modellbau zum Einsatz. 3mm.

Sooo liebe Leute, nächste Woche geht der Rohling zum Härten.
Ich hoffe ihr hattet fürs Erste Spaß und es geht wieder weiter sobald "BEAST" wieder bei mir ist.

... und hier dann im "fertigen"...

Dann schreib ich mal weiter

Ab vom Bandschleifer, Handarbeit ist angesagt.
Jetzt schleife ich mit der Längsrichtung und mit WD40. Eine Feile dient zur Unterlage.
K320, wenn noch Striemen von den vorherigen Körnungen über sind, dann natürlich niedriger solange bis alles weg ist.
Das muss jeder für sich selber wissen, manchmal lasse ich noch ein paar Arbeitsspuren, ich mag das, manchmal mehr manchmal weniger :).
Höher als 400 gehe ich nicht, zumindest nicht vor dem Härten.

Natürlich wir auch in diesem Schritt dem Ricasso Aufmerksamkeit geschenkt. Sollten Riefen sein oder noch ein bisschen schief etc. wird hier nachgebessert.
Geduld ist eine Tugend, hudeln hilft hier nicht weiter. Zeit lassen...

Ist dies geschafft, kommt noch eine Schleifkerbe die ich mit einer kleinen und relativ feinen Rundfeile anbringe.
Danach habe ich noch den Glasbrecher am hinteren Teil am Bandschleifer angebracht.

... noch eines nach dem Bandschleifer

... Nach diesem Schritt geht es dann endlich an den Bandschleifer. Naja fast.
Erst bringe ich noch eine Kerbe an die dann auch das Ricasso markiert. In diesem Fall nur rechts, bei beidseitigem Schliff halt auch auf der anderen Seite.

Den Schleif Vorgang selbst zu beschreiben wird etwas schwierig. Was extrem wichtig ist, neue Schleifbänder zu verwenden.
Nur so bekommt man schöne Linien und hält auch den Stahl kühler.
Ich beginne immer mit Korn 80, nicht wie viele mit 40. Die 3m Bänder nehmen auch mit 80 extrem schnell Material ab.

Meine Theorie ist immer von unten nach oben. Einmal gut steil ansetzen, dann die nächste Stufe nehmen und erst mit dem nächsten Step beginnen wenn diese beiden glatt sind.

Ist die entsprechende Höhe erreicht und alles zu Zufriedenheit kommen höhere Körnungen dran. Ich beginne eben bei 80, geh dann auf 120, 180 und 320.
Ich bin mir sicher der ein oder andere wählt anders aber für mich passt es so.

Sooo erste Welle

Nachdem die Bohrungen gemacht wurden ist jetzt mal Reinigung drann.
Rücken, Unterseite usw. wird jetzt noch mit Korn 120 geglättet und die 80er Striemen heraus gearbeitet.
Auch die Flanken werden immer mit Hand geschliffen. Ich mag ja die Walzhaut immer wieder gerne und so kann ich steuern wie und was bleibt oder geht.
Anfangen mit 120, aufhören bei 400. Dann bekommt man ein feines Finish.

Ist das mal geschafft und alles wie gewünscht glatt und fein und finden sich keine größere Riefen mehr, geht es an die Schmiedemarke.

Hier ist es wichtig unter einmal das Ergebnis zu erzielen, nachschlagen geht meistens in die Binsen.
Schön von oben draufschauen, einmal BUMM mit dem schweren Hammer und gut.

Springt mir jar nicht ab hier
Ich hab nur gestern ziemlich viele Fotos gemacht, die müssen jetzt mal ein bisschen bearbeitet werden.
Geht schon weiter heute...

Sooo und los geht es. Heute hatten wir am Abend Gäste, ich hab dementsprechend wenig machen können. Aber egal.
Doku ist Doku und deshalb kommt alles rein :). Sorry wenn die Fotos teils nicht gerade "first class" sind aber ich geb nicht immer Acht wegen Licht etc.

Der Rohling wurde gestern schon ausgebohrt und die Konturen am Bandschleifer geschliffen. Das heisst: Auf den Stahl auftragen, die Linien bohren (bei mir 3mm), das ganze möglichst eng. Wenn alle Löcher gemacht sind, mit dem Dremel "ausflexen" und eben dann am Bandschleifer glätten. Erst mit Korn 80, dann mit 120.

Ist alles mal soweit oben und unten so wie ich es haben will, werden die Linien eingezeichnet und ausgemessen wo die Löcher am Griff hinkommen.
Danach wird gekörnt, ich bin da immer wirklich genau, dass alles passt. Es nervt mein Auge, sollten die Löcher nicht in der Linie sein.
Die Gekörnten werden dann meist mit einem 4.5mm Bohrer gebohrt und angefast. In diesem Fall sind die beiden mittleren Löcher noch mit einem 6er aufgebohrt worden.
Gewicht muss weg... . Vorne und hinten deshalb kleiner, damit das Paracord schön Platz findet aber doch nicht verloren wirkt.

Mit meiner neuen Drehdorn Presse (eeendlich) drück ich dann noch da und dort damit der Rohling wirklich keine Bögen mehr hat. Das funktioniert wunderbar.

Das war es für heute. Morgen geht es weiter. Unklar ist mir noch ob ich doch wieder auf Paracord setze oder doch auf schmale Schalen montiere. Mal sehen.
Ich hab mir bei dem Teil vorgenommen: So wies kommt kommts.

PS. Kann ich die Bilder eigentlich auch zwischen die jeweiligen Sätze setzen? oder muss ich sie immer unten drann hängen?
So jetzt eben alle unten...

Sorry ich tippe grad am Smartphone...