Beiträge von Andreas

    Sehr anmutige Form und die Wahl der Materialen / Entscheidungen bzgl. der Eigenschaften erschließen sich super für mich. Gefällt mir sehr gut. Einziger "Negativpunkt" wäre für mich die 42a untauglichkeit .. ich hätte wahrscheinlich zu Gunsten der Rechtslage in D auf 12cm Klinge runterreduziert, auch wenn ein bisschen mehr -da stimme ich dir zu.. sehr angenehm anmuten.


    Nur das mich der §42a so ganz und gar nicht juckt in meinem Heimatland ;)

    Servus :)


    Heute habe ich wieder mal ein Messer für mich fertig bekommen. Nach sehr langer Planung habe ich endlich ein für mich passendes Outdoormesser geschaffen, das Explorer.


    In den letzten Jahren habe ich einige Messer für mich gemacht, immer wieder gab es Kleinigkeiten die mich dann aber im Endeffekt wieder gestört haben und das Messer wurde ersetzt.
    Ich habe nicht mitgezählt wieviele Vorgänger dieses Messer hatte, jetzt bin ich aber glaube ich am Ziel angekommen :thumbup:


    Die Klinge hat eine Länge von 136mm, diese Größe hat sich bei meinem Gebrauch am besten bewährt. Die Klingenform habe ich an Fleischermesser angelehnt, einen Namen dafür kenn ich nicht, ich kann mit dieser aber auch am besten umgehen, oder habe einfach die meiste Übung damit, das kann man sehen wie man will ;). Auf eine Daumenriffelung habe ich verzichtet, damit das Messer möglichst leicht zu reinigen ist.


    Die Gesamtlänge beträgt 261mm.


    Der Griff wurde so konzipiert, das man das Messer mit Schalen, Wicklung oder einfach als Ganzstahlmesser verwenden kann. Die Rahmenkonstruktion des Griffs, hat sich wenn auch optisch ähnlich, nicht am Gek2000 orientiert, sondern folgt einfachen Überlegungen was Stabilität, und Flexibilität im Gebrauch angeht.


    Das Gewicht betärgt 172g ohne Schalen und 250g mit Schalen. Die Schalen bestehen aus Gfk und haben eine leichte 3D Form erhalten. Diese sind mit Küchensilikon angeklebt/abgedichtet und somit jederzeit wieder abnehmbar.


    Als Klingenmaterial habe ich Crondiur30 mit einer Stärke von 4,5mm verwendet.


    Die Klinge wurde Glasperl gestrahlt. Ein Stonewash Finish hätte mir zwar hier fast besser gefallen, jedoch wollte ich ein Finish welches schnell und problemlos erneuert werde kann, ohne die Schneidfase komplett zu ruinieren....




    Ja, im Großen und Ganzen ist glaube ich alles gesagt.... das Überlegen/Planen und Erfahrungen sammeln hat hier eindeutig länger gedauert als das Vorstellen des Messers :huh:



    Ich hoffe es gefällt


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    Das Messer ist wie alles von Holger wieder mal große Klasse :thumbup: . Wer schonmal solche Aussparungen gefeilt hat weiß wieviel Blut, Schmerz und Tränen in sowas stecken kann..... mein Neid ist dir gewiss....

    Hallo Christian.


    Einen eigenen Thread für das Passaround wirst du wohl nicht extra aufmachen müssen, da das Pa in erster Linie ja als Info für dich dient. Bei Serienmessern ist es immer auch für andere User interessant wie sich diese in diversen Anwendungen so schlagen, da macht ein eigener Thread, welcher sich gezielt auf dieses oder jenes Messer bezieht schon mehr Sinn......



    Die zwei Mitglieder hier, die sich zum Passaround angemeldet haben, können dir ihre Eindrücke ja entweder per Privatnachricht schicken, oder sie schreiben hier kurz ein paar Worte dazu.



    Passarounds haben eben den Nachteil das man als Teilnehmer die Versandkosten tragen muss, somit ist es nicht verwunderlich das nicht jeder mitmacht der das Messer nicht 100% testen will. Eventuell hast du ja noch Freunde die sich für sowas begeistern, die können dir dann unter Umständen auch während der Tests schon Feedback geben, z.b. während einer gemütlichen Grillerei oder sonstiger Aktivität.....


    Das es gerade bei den ersten Messern immer was zu verbessern gibt wirst du ja schon wissen..... Rein von den Bildern kann ich dir schon ein paar Punkte nennen, auf welche du vielleicht bei deinen nächsten Versuchen schon aufpassen kannst.


    Zum einen währe da die Griffform und Skeletierung. Der Griff soll in erster Linie gut in der Hand liegen, das ist also eher subjektiv wie dieser ausfällt. Die Skeletierung jedoch sollte sich an der Form orientieren und der Rahmen gleichmäßig stark sein. Willst du nicht in Rahmenbauweise arbeiten kannst du auch mit einer Vielzahl an Bohrungen den Griff leichter machen.... Wenn du im Voraus weißt ob du den Griff beschalen möchtest oder eher Wickeln, kannst du dir auch ein Lochmuster ausdenken welches später als Wicklungshilfe dient....Ich weiß nicht wie du deine Messer so planst, du kannst dir aber auf z.b. Papierschablonen schon die Lochmittelpunkte mittels Lineal markieren/ausmessen, damit du ein sauberes Lochbild erhältst.


    Der Anschliff ist bei deinen Messern sehr niedrig gewählt. Auch wenn das Messer nur zwei Milimeter stark ist, begrenzt du damit die Schneidfreudigkeit. EIn höherer Anschliff ist nie verkehrt, die Messer sollen ja ordentlich schneiden und nicht hebeln..... Wichtig ist es auch die Messer relativ dünn auszuschleifen.....


    Wenn du das nächste mal einen Anschliff machst kannst du dir beim Arbeiten noch eine kleine Hilfe an das Ende des Anschliffs, in der Nähe der Schleifkerbe anklemmen oder Schrauben, dann bekommst du einen sauberen Übergang zum ungeschliffenen Bereich.....



    Ich weiß nicht wie du deine Messer machst, wenn du aber Tips brauchst, dafür ist das Forum da, du musst nur die richtigen Fragen stellen :thumbup:



    Lass dich nicht unterkriegen und mach weiter so. Wenn mal was nicht gleich klappt trotzdem nicht aufgeben, beim nächsten Messer klappts dann schon besser.

    Wende dich mal an Robert von Sartools.... er hat mal versucht mir zu erklären wie man den Lockup verbessert.... ich hab nur leider nur die Hälfte verstanden :huh:



    Edit: Da ichs grad sehe, ein Fopa hat hier ja auch schon seine Hilfe angeboten :)

    Ich bezweifle das ich außer 15 und 18 Grad irgendwas anderes brauche....


    Der Winkelmesser ist imho kein Luxus, da z.b 15 Grad auf einer 3mm Klinge anders eingestellt werden als auf einer 6mm Klinge. Wie das beim Apex gelöst ist weiß ich nicht, vl ignoriert man das einfeinfach da es wohl kaum Auswirkungen hat :)

    Hallo Andreas,


    das Konzept ist ziemlich klar und bedarf keiner Skizze.
    Mir ist nur nicht ersichtlich, wie der Winkelmesser angebracht ist.


    Gruß
    Snake Touch



    Der Winkelmesser wird gar nicht dauerhaft angebracht, das Teil hat ordentlich Gewicht.....



    Sagen wir mal du hast ein Messer welches 4mm Klingenstärke hat und die Schneidfase sitzt mittig ;)


    Dann nehme ich ein 2mm Kydexrest und lege es zum Ende des Schleiftisch (dort wie später die Schneidfase ist) und lass den Führungsstab mit dem Stein einfach drauf ruhen.


    Dann nehme ich meine Bevel Box, nulle sie auf den Schleiftisch und stelle sie nachher auf den Stab oder Rücken des Steins. Dann hebe oder senke ich das Uniballgelenk bis eben die gewünschten Grad erreicht sind....


    Wenns noch nicht klar ist, muss ich am Abend Fotos machen....



    Mfg Andreas

    Hi,


    saubere Arbeit!
    Könntest du eine klein Materialliste/Bezugsquellen bereitstellen?
    Ein grobe Skizze wäre auch fein ;) :thumbup:


    Gruß
    Snake Touch



    Naja, Materialliste ist so ne Sache.....


    Aluplatte, Saugheber, Uniballgelenk und den Führungsstab für den Stein hab ich von ebay, den Rest vom nächsten Metallwarenhändler bzw. aus meiner Werkstatt.....


    Zu der Skizze, wo ist das Problem, also was ist nicht verständlich bzw. bedarf einer Skizze?



    Achja, zum Thema anbieten... danke, aber nein danke.


    In der Herstellung ist das Teil zwar etwas billiger als ein Apex Edge Pro, jedoch mit Arbeitszeit usw. würde man dann schon er auf ein Preisniveau weit höher als das große Apex Paket kommen. Wer also nicht die Möglichkeit hat sich sowas zu bauen, ist mit dem Kauf des Originals wohl am besten dran.


    Wer natürlich etwas tiefer in die Tasche greifen kann, kann sich dann auch gleich das Professional Modell vom Apex holen, das ist so ziemlich das selbe wie der Sharpnado :D

    Hallo wiedermal :),


    heute konnte ich endlich wieder mal ein Bastelprojekt abschließen, den Sharpnado.




    Angefangen hat alles mit dem Wunsch, ein Apex Edge Pro System zu besitzen. Wäre der Preis nicht so hoch, hätte ich mir auch eines gekauft, jedoch wollte ich irgendwie nicht so viel Geld ausgeben.... dann mal ne Zeit herumgeschaut und gesehen, dass es bei ebay einen 25€ Nachbau gibt in den die Originalsteine von Apex reinpassen.


    Um 25€ ist nicht viel verpatzt hab ich mir gedacht, und so ein Teil bestellt.


    Nunja, die Verarbeitung war naja....ok, die Steine waren jedoch unter jeder Kritik, also gleich mal Originalsteine auch nachbestellt.


    Damit ging das Schärfen schon ganz gut, jedoch hat sich das Teil dann langsam in seine Einzelteile aufgelöst.



    Da ich die Steine schon hatte hab ich mir gedacht, so schwer ist das nicht nachzubauen, das mach ich mir selbst..... lange Rede kurzer Sinn, hier meine Version des Apex Systems.



    Das Design ist etwas verändert, die Führungsstange hinten ist nicht wie beim Apex aus der Mitte, sonder zentriert platziert. Der Führungsstab mit dem Schleifstein bewegt sich in einem Uniballgelenk.


    Der Arbeitstisch ist aus 10mm hochfestem Aluminium, der Standfuß ein 50kg Saugheber. Den verstellbaren Messeranschlag habe ich aus 3,2mm Kydex gefertigt, dieser ist in der momentanen Version aber noch etwas zu kurz und wird nochmal gemacht. Einsatzfähig ist das Teil jedenfalls schonmal.


    Der Winkel wird mit Hilfe einer Bevel Box bestimmt. Der kleinste Winkel den ich schärfen kann, beträgt 8 Grad, den Größten habe ich nicht genau bestimmt, liegt aber irgendwo um die 35 Grad.


    Hoffe es gefällt, funktionieren tuts jedenfalls gut :thumbup:



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    Andreas
    Wie - du bist kein Stahlspezialist??
    Das Ergebniis sieht dafür aber Klasse aus...



    Naja, ich kann dir anhand von der Stahlzusammensetzung nicht sagen ob der Nitrobe dem Cronidur überlegen wäre oder ob er eine höhere Schnitthaltigkeit usw. aufweisen sollte..... ob das in der Praxis einen Unterschied macht ist sowieso fraglich, aber es gibt ja viele die diversestes aus der Stahlzusammensetzung schlussfolgern können ;)



    Ich kann den Stahl soweit bearbeiten das es wie ein Messer aussieht, den Rest überlass ich anderen :D

    Danke für die Antwort und den Link. Ich habe mir das mal aufmerksam durchgelesen und finde dies sehr interessant.
    Und das dein Messer genauso geworden ist, wie du wolltest, war mir klar...
    Das mit dem Reinigen leuchtet vollends ein...


    Schade, wenn dieses Material nicht mehr verfügbar ist. Hört sich wirklich alles Klasse an. Aber ich denke mir, es gibt mit Sicherheit auch passende Alternativen...


    LG, Andy



    Ja, zum Beispiel den Nitrobe 77, der sollte sogar noch nen Tacken besser sein (was mir so gesagt wurde, ich bin kein Stahl Spezialist ;)), der ist allerdings nur in 3,2x38 und 4x38mm verfügbar....





    Hallo Andy,


    danke für die Blumen. Natürlich könnte man das Messer etwas eleganter gestalten. Ein schönes Holz mit Linern oder was auch immer..... Lederscheiden kann ich allerdings nicht machen, war bis jetzt aber auch nie interessiert daran ;).



    Der Grund warum ich das Messer so gebaut habe, ich wollte ein schlichtes, schnörkellöses Edc das ich leicht reinigen kann, darum auch Gfk las Griffmaterial und eine Kydex....



    Zum Cronidur gibts HIER ein Datenblatt zum Downloaden.


    Ist im großen und ganzen ein Stickstoffstahl, etwas flexibler als der N690 und kann so gut wie nicht rosten. Ist ein toller Stahl, leider allerdings so nicht mehr erhältlich....